塑料造粒机机组介绍

作者11:admin 日期:2019-3-11 点击次数:286
 
塑料造粒机、切粒机
一、造粒机主机
塑料造粒机主机是挤塑机系统,由挤压系统,传动系统和加热冷却系统组成。
1. 挤压系统:挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的溶体,并在这一过程中压力下,被螺杆连续的挤出机头
(1)螺杆:是挤塑机最主要部件,它关系到挤塑机的应用范围和生产效率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成,
科好塑机螺杆机筒,经调质,氮化,镀铬等多种处理工艺,根据塑料的不同特性,设计不同螺杆。
(2)机筒:是一金属无缝管筒,一般用耐热耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、融化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送塑胶。一般机筒的长度为其直径的18:1,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
(3)料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
(4)机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料溶体。转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,行成截面不断减小的环形空隙,使塑料溶体在芯线的周围行成连续密实的管状包覆层。
为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流板(套筒),为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环。机头上装有模具矫正和调整的装置,便于调整和矫正模芯和模套的同心度。
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(120度)和直角(90度)机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯以及模芯座的中心有孔,用于通过芯线;
在机头前部装有均压环,用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成,模套的位置可由螺栓通过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位置,便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。
2. 传动系统:传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3. 加热冷却装置:加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
(1)现在挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度。
(2)冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量。以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷和风冷两种。一般中小型挤塑机采用风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,同时提高产品质量;但在料斗处的冷却,一是为了加强对附体物料的输送作用,防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是保证传动部分正常工作。
二、辅助设备:
塑料造粒机组的副机主要包括冷却放线装置、切粒装置。储料装置。
1. 冷却放线装置主要通过水冷却。将塑料拉条浸入水槽水冷却,再通过托板架桥到立式风机进行除去塑料拉条表面水份。
2. 切粒装置:除水后的塑料拉条通过塑料切粒机进行切割成塑料颗粒。科好 切粒机根据产量以及切割的料子,提供180,、300、500三种型号切粒机。机架设计合理,拆装方便。
3. 储存装置:通过高压风机将塑料颗粒送入储料桶,科好塑机为您推荐风送储料桶,占地面积小,容量大,省人工,操作方便储料桶桶身采用不锈钢板焊制,尺寸可接受定制。
以上信息仅供参考   科好塑机
为您推荐塑料造粒机厂家:浙江科好塑料机械有限公司
网址:www.kh-cn.com

网站首页 | 公司简介 | 新闻动态 | 产品展示 | 视频中心 | 联系我们

版权所有@浙江科好塑料机械有限公司 地址:浙江省余姚市朗霞街道进士第路88号

手机: +86 -13780035287 邮箱:845350072@qq.com 联系人:侯政举

浙公网安备 33028102000763号